平板閘閥Z43Y原理特征

發(fā)布時間： 2024-03-12　　點(diǎn)擊次數(shù)： 888次

平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動、氣動及電動。按用途和使用場合可分為有導(dǎo)流孔、無導(dǎo)流孔、油田、管線及燃?xì)馄?板閘閥等。適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃?xì)夤芫€等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。Z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。有導(dǎo)流孔用于需要通球清管的管線，無導(dǎo)流孔用于不需要通球清管的管線上。

結(jié)構(gòu)圖

產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2. 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4. 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。

6. 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，*限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

性能規(guī)范

公稱壓力	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
公稱通徑	DN40～DN700
工作壓力（MPa）	≤1.0	≤1.6	≤2.5	≤4.0	≤6.4	≤10.0
強(qiáng)度試驗(yàn)（MPa）	2.0	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0
密封試驗(yàn)（MPa）	1.1	1.76	2.75	4.4	7.1	11.0
工作介質(zhì)	水、油品、天然氣等
工作溫度	-29～121℃

適用范圍

1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。

4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

5. 城市煤氣輸送管線。

6. 自來水工程。

選型原則

1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。

5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。

平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃?xì)夤芫€等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。Z43型帶導(dǎo) 流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb；有導(dǎo)流孔用于需要通球清管的管線，無導(dǎo)流孔用于不需要通球清管的管線上。

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