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Q361f全焊接球閥閥體與焊接材料分析

發(fā)布時(shí)間： 2016-08-28　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1207次

Q361f全焊接球閥閥體與焊接材料分析
1.Q361f全焊接球閥閥體材料成分分析
全焊接球閥閥體材料通常采用碳素鋼或低合金鋼，如ASTMA105、A694、A350、A516等，其化學(xué)成分對(duì)焊接時(shí)結(jié)晶裂紋的形成有著重要影響。焊接時(shí)，焊縫中的S、P等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶。其中硫?qū)π纬山Y(jié)晶裂紋影響zui大，但其影響又與鋼中其他元素含zui有關(guān)，如Mn與S結(jié)合成MnS而除硫，從而對(duì)S的有害作用起抑制作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態(tài)及其分布等。因此，為了防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，對(duì)焊縫金屬中的Mn/S值有一定要求。Mn/sS值多大才有利干防止結(jié)晶裂紋，還與含碳量有關(guān)。含C量愈高，要求Mn/S值也愈高。Si、Ni及雜質(zhì)的過多存在也會(huì)增加S的有害作用。
嚴(yán)格控制閥體材料采購(gòu)時(shí)的化學(xué)成分，制定相關(guān)的材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，是有效避免閥門焊接時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的有效途徑之一。
2.Q361f全焊接球閥焊絲與焊劑選擇
（1）焊絲材料選擇焊絲主要作為填充金屬，向焊縫添加合金元素，直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，其化學(xué)成分和物理性能不僅影響焊接過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時(shí)還影響著焊接生產(chǎn)率。
焊絲材料的選擇主要根據(jù)閥體材料來進(jìn)行。對(duì)常用閥體材料，通常所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲如H08MnA、低合金鋼焊絲如H10Mn2。同時(shí)，焊絲直徑的選擇對(duì)焊縫形狀也有著較大影響，在焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊縫熔深與焊絲直徑成反比，熔寬與焊絲直徑成正比。對(duì)于全焊接球閥常采用的埋弧自動(dòng)焊，其焊絲直徑一般為2.5~6mm。
（2）焊劑材料選擇焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護(hù)焊縫金屬不受空氣浸害和參與熔池金屬冶金反應(yīng)的作用。當(dāng)焊絲確定后，配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。
這就要求焊劑必須具有良好的冶金性能和工藝性能；顆粒度符合要求（普通焊劑顆粒度為0.45~2.50mm，0.45mm以下的細(xì)粒不得大于5%，2.50mm以上的粗粒不得大于2%；細(xì)顆粒度焊劑粒度為0.28~1.425mm，0.28mm以下的細(xì)粒不得大于5%，1.425mm以上的粗粒不得大于2%）；含水量w（H2O）≤0.10%；機(jī)械夾雜物的含量不得大于0.30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；含硫磷量w（S）≤0.060%，w（P）≤0.080%。
根據(jù)所選用焊絲材料，及閥體材料化學(xué)成分，焊劑多選用高硅型熔煉焊劑或高堿度燒結(jié)型焊劑。

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